W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych ZN2000-2 to nowo zmodernizowany, najwyższej klasy inteligentny sprzęt do formowania firmy Zenith, opracowany niezależnie do nowoczesnej, wysokiej klasy produkcji bloczków betonowych. Ta zaawansowana maszyna, charakteryzująca się wyjątkowo wysoką elastycznością produkcji i wszechstronnymi możliwościami formowania, umożliwia produkcję pełnej gamy wyrobów betonowych, w tym standardowych pustaków, cegieł pełnych, kostki brukowej, krawężników, a także niestandardowych bloków i produktów architektury krajobrazu. Może w pełni pokryć zróżnicowane zapotrzebowanie produkcyjne, umożliwiając producentom poszerzanie linii produktów i zajmowanie większych udziałów w rynku.
Zalety techniczne
1
Zenith „Ultra-dynamiczny” czteroosiowy serwomechanizm wibracyjny (opcjonalnie)
System Zenith Ultra-Dynamic to nowoczesna, wysokiej jakości technologia wibracyjna stosowana w w pełni automatycznej maszynie do produkcji bloków. Umożliwia precyzyjną kontrolę amplitudy w niezwykle krótkich czasach reakcji, zapewniając jednocześnie elastyczną regulację. System napędzany serwo zapewnia wysoką dynamikę, poprawiając czas napełniania form i cykli produkcyjnych. Zarówno amplituda, jak i częstotliwość mogą być szybko i precyzyjnie kontrolowane.
2
Dwuosiowe serwo wibracyjne (opcjonalnie)
Każdy wał mimośrodowy napędzany jest niezależnym serwomotorem, co zapewnia dokładne sterowanie, szybką reakcję i precyzyjną siłę wibracji.
3
Automatyczny system szybkiej wymiany formy
Automatyczny system szybkiej wymiany form Zenith opiera się na skoordynowanej pracy wielu urządzeń, umożliwiając inteligentną, szybką i precyzyjną wymianę formy. Po przetransportowaniu formy obok głównej maszyny, jest ona umieszczana na jednostce wymiany formy za pomocą systemu podnoszącego. System automatycznie kończy proces zmiany formy bez ręcznej obsługi, pozycjonowania lub blokowania.
4
Zawieszony system karmienia
Podwieszany system podawania ma konstrukcję modułową, obejmującą skrzynię zasilającą, skrobak, szczotkę ubijakową i moduł łamania łuków. Zarówno skrzynki do karmienia mieszanką twarzową, jak i bazową są zamontowane na ramie karmienia, co pozwala na szybką wymianę i optymalną wydajność karmienia.
5
Hydrauliczny podajnik podstawowy z łamanym łukiem posuwisto-zwrotnym (opcjonalny)
Napędzany hydraulicznie; grabie do łamania łuków poruszają się tam i z powrotem, aby skutecznie rozbić materialne łuki.
6
Podajnik podstawowy z napędem elektrycznym i łamanym łukiem (opcjonalnie)
Napędzany elektrycznie; Grabie łamiące łuki obracają się pod ustawionym kątem wokół wału, aby poluzować materiał.
7
Modułowa rama główna
Główna maszyna ZN1200-2S i jednostka mieszania powierzchni mają modułową konstrukcję ramy z technologią precyzyjnego montażu. Przełamując tradycyjne koncepcje projektowe, szeroko wykorzystuje wysokiej jakości połączenia śrubowe ramy, stołu wibracyjnego, belek silnika i układu podawania. Taka konstrukcja zapewnia wyjątkowo niski poziom konserwacji, łatwe dostosowanie do różnych warunków produkcji i znacznie krótszy czas wymiany części zużywalnych.
8
Hydrauliczne automatyczne blokowanie modułu mieszania czołowego
Połączenie pomiędzy maszyną główną a modułem mieszania wierzchniego ZN1200-2S jest realizowane poprzez zaawansowany hydrauliczny system automatycznego blokowania. Siłowniki hydrauliczne napędzają elementy blokujące, aby szczelnie przymocować jednostkę mieszania wierzchniego do maszyny głównej. Kiedy zachodzi potrzeba oddzielenia modułu mieszania wierzchu, system zwalnia blokadę, a motoreduktor napędza moduł mieszania wierzchu tak, aby poruszał się po szynach.
9
Naciśnij urządzenie blokujące głowicę
Ten mechaniczny mechanizm blokujący składa się z bloków blokujących o wysokiej wytrzymałości, głowicy prasy w kształcie klina i cylindrów hydraulicznych dwustronnego działania. Podczas rozformowywania cylindry napędzają bloki blokujące, aby promieniowo docisnąć głowicę prasy, tworząc mechaniczny zakleszczenie. Następnie formę uwalnia się pod stałym ciśnieniem, skutecznie eliminując elastyczne odbicie i mikroruchy, zapewniając ostre krawędzie cegieł, gładkie powierzchnie i znacznie lepszą jakość produktu.
10
Elektryczna regulacja podnoszenia śruby
Wyposażony w precyzyjny podnośnik śrubowy do automatycznej regulacji wysokości — zapewniający wysoką dokładność, łatwą obsługę i ulepszoną automatyzację.
11
W pełni zintegrowany system sterowania
W głównej maszynie ZN1200-2S zastosowano sterownik PLC serii Siemens S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) — wysokiej klasy sterownik Siemens charakteryzujący się dużą pojemnością pamięci, dużą szybkością przetwarzania i wszechstronną funkcjonalnością. Interfejs HMI wizualizuje wszystkie sygnały systemu sterowania, zapewniając łatwą i intuicyjną obsługę.
12
Szerokie możliwości rozbudowy
ZN1200-2S oferuje doskonałe możliwości rozbudowy sprzętu i oprogramowania. Może być wyposażona w różne opcjonalne systemy, takie jak urządzenia piankowe, systemy mieszania kolorów, jednostki do ekstrakcji palet, systemy wyciągania rdzenia i poprzeczne szczotki czyszczące, spełniając różnorodne wymagania produkcyjne klientów.
13
Platforma usług chmurowych Quangong Intelligent Equipment
Opracowana przez Quangong Zenith „inteligentna platforma usług w chmurze dla sprzętu” umożliwia monitorowanie online, zdalne aktualizacje, przewidywanie i diagnozowanie usterek, ocenę stanu sprzętu i raporty operacyjne, zapewniając kompleksowe możliwości inteligentnych usług.
Specyfikacje techniczne
|
Model |
2000-2 |
|
Maks. wysokość produktu (mm) |
500 |
|
Min. wysokość produktu (mm) |
25 |
|
Wymiary palety (standard) (mm) |
1400x1400/1300 |
|
Maks. powierzchnia produkcyjna (przy użyciu standardowych palet) (mm) |
1320x1350/1250 |
|
Możliwość dostosowania wymiarów palet w ramach zakresu |
|
|
Pojemność zbiornika na mieszankę podstawową (L) |
3500 |
|
Pojemność zbiornika mieszanki czołowej (L) |
2500 |
|
Całkowita masa maszyny (mieszanka podstawowa + mieszanka wierzchnia + hydraulika) (tony) |
Około. 53 |
|
Maks. długość całkowita wyposażenia (mm) |
Około. 10 000 |
|
Maks. wysokość całkowita urządzenia (mm) |
Około. 4700 |
|
Maks. szerokość całkowita urządzenia (mm) |
Około. 3400 |
|
Maks. siła wzbudzenia stołu wibracyjnego (kN) |
200 |
|
Maks. siła wzbudzenia wysokości podnoszenia (kN) |
40 |
|
Całkowite natężenie przepływu hydraulicznego |
420 l/min |
|
Ciśnienie robocze |
180 barów |
|
Moc całkowita (odniesienie) (kW) |
230 |
|
System sterowania |
Seria Siemens S7, platforma TIA Portal |
|
System operacyjny |
Ekran dotykowy Siemensa |
Wyposażona w wiele najnowocześniejszych inteligentnych konfiguracji, maszyna do produkcji bloków ZN2000-2 integruje ulepszony inteligentny system sterowania, system automatycznej diagnostyki usterek i wysokowydajny system wibracji serwo. Te najwyższej jakości systemy podstawowe zapewniają precyzyjną kontrolę operacyjną, monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym i inteligentne wykrywanie błędów, skutecznie ograniczając interwencje ręczne, obniżając wskaźniki awaryjności i zapewniając stabilną, ciągłą i precyzyjną produkcję masową. Wyposażony w inteligentną logikę działania i humanizowaną konstrukcję, sprzęt jest łatwy w obsłudze i wygodny w codziennej konserwacji.
Dzięki wysokowydajnemu systemowi serwo wibracji i zoptymalizowanej konstrukcji mechanicznej maszyna umożliwia szybkie formowanie, szybkie przełączanie cykli i formowanie cegieł o dużej gęstości. Wszystkie gotowe produkty charakteryzują się jednolitą teksturą, stabilną wytrzymałością konstrukcyjną i schludnym wyglądem, w pełni spełniając rygorystyczne normy dotyczące inżynierii komunalnej, budownictwa drogowego, zazieleniania krajobrazu i budownictwa. Niezależnie od tego, czy chodzi o znormalizowaną masową produkcję przemysłową, czy o niestandardowe przetwarzanie bloków o specjalnych kształtach, utrzymuje wyjątkową wydajność produkcji i doskonałą jakość produktu końcowego.
Jako najnowsze inteligentne, flagowe urządzenie Zenith, w pełni automatyczna maszyna do wytwarzania bloków ZN2000-2 łączy w sobie potężną zdolność produkcyjną wielu produktów, inteligentne automatyczne sterowanie i niskie wymagania konserwacyjne. Pomaga producentom bloków osiągnąć inteligentną modernizację, poprawić ogólną wydajność produkcji, wzbogacić różnorodność produktów i zmniejszyć kompleksowe koszty operacyjne, służąc jako idealny, wysokiej klasy inteligentny sprzęt dla nowoczesnych przedsiębiorstw produkujących bloczki betonowe.
Adres
Nr 777, miasto Zhangban, TIA, Quanzhou, Fujian, Chiny
Tel
