Maszyna do formowania cegieł pełnych to wyspecjalizowane urządzenie używane do ciągłej produkcji cegieł pełnych o dużej gęstości z surowców takich jak cement, popiół lotny, żużel lub glina, poprzez kompresję wibracyjną lub procesy wytłaczania próżniowego. Maszyny do formowania cegieł pełnych dzielą się głównie na dwie kategorie: hydrauliczne formowanie wibracyjne (dla cegieł nie wypalanych) i formowanie próżniowe (dla cegieł spiekanych). Są specjalnie zaprojektowane do produkcji cegieł pełnych, bloków i innych nośnych konstrukcyjnych materiałów budowlanych o wysokiej wytrzymałości. W tym urządzeniu zastosowano technologię hydraulicznego formowania pod ciśnieniem statycznym, zagęszczając mieszaninę cementu, piasku, żwiru i odpadów budowlanych w formie przy użyciu układu wysokiego ciśnienia 32 MPa, zapewniając gęstość cegły ≥ 95% i wytrzymałość na ściskanie MU20 lub wyższą. Dwuosiowe synchroniczne urządzenie wibracyjne eliminuje wewnętrzne pęcherzyki powietrza z częstotliwością 3000 razy na minutę; system szybkiego wyjmowania wykorzystuje hydrauliczną konstrukcję wyrzucającą, której czas wyjmowania wynosi ≤5 sekund.
1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Maszyna do formowania cegieł z litego betonu wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania wibracyjnego i zautomatyzowany system sterowania, który może znacznie poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć zużycie energii. W porównaniu z tradycyjnymi, ręcznymi metodami wytwarzania cegieł, maszyny do produkcji cegły pełnej mogą znacznie skrócić cykle produkcyjne i obniżyć koszty pracy. Jednocześnie, dzięki zamkniętemu systemowi przenośników taśmowych, mogą ściśle kontrolować ilość i czas dostawy surowca, unikając odpadów i zanieczyszczeń oraz osiągając ekologiczną produkcję.
2. System głowicy prasy wibracyjnej: Blokowanie poduszki powietrznej i szybka konserwacja: W głowicy prasy innowacyjnie zastosowano konstrukcję szybkiego blokowania poduszki powietrznej, która może skutecznie zakończyć instalację, wymianę i mocowanie, znacznie skracając codzienny czas konserwacji i poprawiając efektywność przełączania między wieloma produktami. Synergistyczne wibracje i poprawa jakości: Wysokowydajne silniki wibracyjne są wyposażone po obu stronach głowicy prasy, dzięki czemu beton jest bardziej równomiernie naprężony podczas procesu prasowania, skutecznie poprawiając ogólną gęstość, wytrzymałość na ściskanie i jakość wyglądu gotowego produktu.
3. System łamania łuku obrotowego o 360°: obrót na całej powierzchni i praca synchroniczna: Dolny wózek na materiał wykorzystuje niezależny mechanizm napędowy redukcyjny, który napędza odporne na zużycie ostrza podające materiał, aby obracały się w sposób ciągły o 360° i synchronizowały się z działaniem podawania materiału, osiągając wszechstronne łamanie łuku w leju zasypowym. Eliminacja mostkowania i redukcja strat: W porównaniu z tradycyjnymi metodami łamania łuku wahadłowego lub wibracyjnego, technologia ta skutecznie pozwala uniknąć mostkowania i blokowania materiału, znacznie skracając przestoje związane z usuwaniem materiału i poprawiając wydajność i niezawodność działania sprzętu.
4. Najwyższa jakość produktu: Maszyna do betonu z cegły pełnej wykorzystuje technologię formowania wibracyjnego pod wysokim ciśnieniem, zapewniając, że wyprodukowane cegły pełne mają wysoką gęstość i wysoką wytrzymałość. Te wysokiej jakości cegły pełne mają doskonałą odporność na ściskanie, zginanie i mróz, spełniając potrzeby różnych trudnych warunków. Co więcej, ponieważ maszyna do produkcji cegieł pełnych do betonu może ściśle kontrolować stosunek surowców i proces formowania, produkowane cegły pełne są dokładne wymiarowo i mają schludny wygląd, co poprawia ogólną estetykę i żywotność budynków.
Jeżeli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące wyceny lub współpracy, prosimy o przesłanie wiadomości e-mail lub skorzystanie z poniższego formularza zapytania. Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.Polityka prywatności