Produkty

Standardowa maszyna do formowania cegieł (znana również jako maszyna do formowania cegieł niewypalanych lub maszyna do formowania bloczków betonowych) to zaawansowany technologicznie, nowoczesny sprzęt do produkcji materiałów budowlanych, integrujący sterowanie mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne. W tym sprzęcie jako surowce wykorzystywane są przede wszystkim przemysłowe odpady stałe lub kruszywa naturalne, takie jak popiół lotny, piasek rzeczny, żwir, mączka kamienna, skała płonna, żużel i odpady budowlane, z dodatkiem niewielkiej ilości cementu. W procesie łączącym ciśnienie hydrauliczne i wibracje o wysokiej częstotliwości mieszanina jest prasowana w standardowe cegły, cegły porowate, pustaki i inne nowe materiały ścienne.

Maszyna do formowania cegieł pełnych to wyspecjalizowane urządzenie używane do ciągłej produkcji cegieł pełnych o dużej gęstości z surowców takich jak cement, popiół lotny, żużel lub glina, poprzez kompresję wibracyjną lub procesy wytłaczania próżniowego. Maszyny do formowania cegieł pełnych dzielą się głównie na dwie kategorie: hydrauliczne formowanie wibracyjne (dla cegieł nie wypalanych) i formowanie próżniowe (dla cegieł spiekanych). Są specjalnie zaprojektowane do produkcji cegieł pełnych, bloków i innych nośnych konstrukcyjnych materiałów budowlanych o wysokiej wytrzymałości. W tym urządzeniu zastosowano technologię hydraulicznego formowania pod ciśnieniem statycznym, zagęszczając mieszaninę cementu, piasku, żwiru i odpadów budowlanych w formie przy użyciu układu wysokiego ciśnienia 32 MPa, zapewniając gęstość cegły ≥ 95% i wytrzymałość na ściskanie MU20 lub wyższą. Dwuosiowe synchroniczne urządzenie wibracyjne eliminuje wewnętrzne pęcherzyki powietrza z częstotliwością 3000 razy na minutę; system szybkiego wyjmowania wykorzystuje hydrauliczną konstrukcję wyrzucającą, której czas wyjmowania wynosi ≤5 sekund.

Maszyna do formowania przepuszczalnej nawierzchni do kostki brukowej to rodzaj maszyn do produkcji cegieł zaprojektowanych specjalnie do projektów ekologicznej ochrony skarp i zarządzania rzekami. Jej podstawową funkcją jest produkcja porośniętych trawą bloków zabezpieczających skarpę o strukturze perforowanej. W tym sprzęcie zastosowano technologię hydraulicznego formowania synchronicznego z wibracjami. Poprzez system rur rdzeniowych wbudowany w formę, wewnątrz bloku formowane są regularne otwory o średnicy 30-50 mm, z kontrolowaną porowatością w zakresie od 18% do 22%. Podczas produkcji sprzęt wykorzystuje sterowany serwomechanizmem system dystrybucji materiału, aby równomiernie wypełnić formę betonem C30 i kruszonym kamieniem o grubości 5-8 mm w stosunku 7:3. Następnie kończy proces zagęszczania przy ciśnieniu statycznym 10 MPa połączonym z 4000 wibracjami na minutę. Do jego zalet technologicznych zalicza się: system szybkiego wyjmowania z formy o czasie obkurczania rdzenia ≤3 sekundy, zapewniający gładkie i nieuszkodzone ścianki wewnętrzne otworów; oraz inteligentny moduł kontroli temperatury, który wykorzystuje utwardzanie parą w temperaturze 60 ℃ przez 12 godzin, co daje 28-dniową wytrzymałość na ściskanie ≥MU15 dla bloków i współczynnik utraty masy wynoszący <5% po 50 cyklach zamrażania i rozmrażania (-25 ℃ do temperatury pokojowej).

W pełni automatyczna maszyna do formowania bloków ceglanych jest podstawowym inteligentnym urządzeniem w branży materiałów budowlanych, używanym do produkcji bloków betonowych, cegieł chodnikowych i innych produktów. Integruje mechaniczne, hydrauliczne, elektryczne i inteligentne systemy sterowania, automatycznie przetwarzając surowce, takie jak cement, piasek, żwir i odpady budowlane, w cegły o różnych specyfikacjach. W tym sprzęcie zazwyczaj stosuje się procesy formowania pod ciśnieniem statycznym lub formowania wibracyjnego, stosując wysokie ciśnienie do zagęszczania mieszaniny w formie. Jego podstawowe komponenty obejmują silos magazynujący, system podawania, hydrauliczny system prasowania, system formowania i inteligentny panel sterowania. Podczas pracy surowce są automatycznie dozowane i podawane do układu podającego, równomiernie wypełniając formę. Następnie układ hydrauliczny wywiera wysokie ciśnienie w celu uformowania materiału, który jest następnie automatycznie rozformowywany i transportowany do obszaru składowania.

Maszyna do formowania kostki brukowej jest podstawowym urządzeniem w budownictwie komunalnym i produkcji przyjaznych dla środowiska materiałów budowlanych, specjalnie zaprojektowana do produkcji betonowych cegieł chodnikowych, krawężników, kostki brukowej i innych cegieł. Zasada działania tego typu urządzeń do produkcji cegieł opiera się przede wszystkim na dwóch modułach technicznych: systemie zagęszczania wibracyjnego i systemie formowania form. Silnik wibracyjny generuje wibracje o wysokiej częstotliwości, które przestawiają cząsteczki betonu i wypychają powietrze, podczas gdy urządzenie hydrauliczne wywiera nacisk pionowy, aby zapewnić, że półfabrykat ceglany osiągnie określoną wytrzymałość. Jednocześnie w urządzeniu zastosowano technologię hydraulicznego formowania pod ciśnieniem statycznym o ciśnieniu formowania przekraczającym 8 MPa, zapewniającą gęstość cegły i wytrzymałość na ściskanie. Z jednej formy można wyprodukować 24 standardowe cegły (240 × 115 × 53 mm), w cyklu formowania trwającym 15–20 sekund i dziennej wydajności do 47 000 cegieł. Dzięki systemowi szybkiej wymiany formy można go dostosować do różnych rozmiarów od 250 × 250 × 50 mm do 1000 × 600 × 120 mm, obejmujących takie typy, jak cegły chodnikowe, cegły podjazdowe i cegły blokujące.

Linia do produkcji maszyn do cegieł to linia produkcyjna służąca do wytwarzania różnych produktów w kształcie cegieł. Obejmuje głównie maszyny ceglane, leje zasypowe, mieszalniki, przenośniki taśmowe, formy i akcesoria oraz inny sprzęt. Jego zasada działania polega na przesyłaniu surowców (takich jak cement, piasek, żwir itp.) do mieszalnika za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu wymieszania, a następnie wysyłania mieszaniny do wytłaczarki.