Nowy punkt odniesienia dla zielonej i inteligentnej produkcji: QGM Machinery tworzy linię do produkcji bloczków betonowych o zerowej ilości odpadów

Niedawno w pełni automatyczna linia do produkcji bloczków betonowych, dostosowana i opracowana przez QGM dla dużej krajowej firmy zajmującej się materiałami budowlanymi, pomyślnie zakończyła instalację i uruchomienie, a następnie zostanie wkrótce oddana do produkcji i eksploatacji. Ta innowacyjna linia produkcyjna wykorzystuje jako główny surowiec proszek kamienny, produkt uboczny przetwarzania piasku i żwiru, i wytwarza wysokiej jakości wyroby betonowe w drodze inteligentnych procesów, co nie tylko zapewnia recykling zasobów, ale także stwarza znaczne korzyści ekonomiczne dla klientów.

W odpowiedzi na potrzeby klientów firma QGM w innowacyjny sposób wprowadziła kompleksowe rozwiązanie „Wykorzystanie zasobów proszku kamiennego”. To rozwiązanie nie tylko przekształca proszek kamienny w wysokiej jakości produkty budowlane, znacznie obniża koszty surowców, ale także skuteczniej rozwiązuje problem utylizacji odpadów stałych, doskonale spełnia wymagania lokalnych polityk ekologicznych i ochrony środowiska i zostało wysoko ocenione przez klientów.

Podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej jest nowo opracowana przez QGM maszyna do formowania bloków ZN1500-2C, która integruje szereg opatentowanych technologii. Sprzęt wyposażony jest w inteligentny system szybkiej wymiany formy, który pozwala szybko przestawić się na produkcję różnorodnych produktów, takich jak cegły chodnikowe i cegły przepuszczalne; w oparciu o przemysłową platformę internetową realizuje monitorowanie w czasie rzeczywistym i inteligentną analizę danych produkcyjnych, skraca czas reakcji na ostrzeżenia o awariach urządzeń o 60% oraz znacznie poprawia efektywność pracy i konserwacji.

Linia produkcyjna maszyn QGM ma w pełni zautomatyzowaną konstrukcję i jest wyposażona w zaawansowany sprzęt, taki jak system paletyzacji serwo oraz w pełni automatyczny system samochodu dla matki i dziecka opracowany niezależnie przez QGM, realizujący pełną automatyzację procesu od przetwarzania surowca po układanie gotowego produktu. Wśród nich wysoce precyzyjny system pozycjonowania i inteligentny robot paletyzujący zapewniają stabilną i wydajną produkcję, zmniejszając całkowite zużycie energii o 25% i koszty pracy o 40%.

Ze względu na szczególne lokalne warunki klimatyczne zespół techniczny QGM specjalnie zoptymalizował sprzęt, wzmocnił odporność na wilgoć i korozję oraz ulepszył inteligentny system kontroli temperatury, aby zapewnić stabilną pracę w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Opierając się na sieci obsługi posprzedażnej obejmującej cały kraj, QGM zapewnia 24-godzinny serwis szybkiego reagowania, aby zapewnić klientom bezproblemową produkcję.

Pomyślna realizacja tego projektu pokazuje koncepcję „wzmocnienia technologii i ekologicznego rozwoju” maszyn QGM. Poprzez innowacyjną integrację inteligentnego sprzętu i technologii ochrony środowiska, QGM w dalszym ciągu promuje transformację i unowocześnianie branży materiałów budowlanych, zapewnia zrównoważone rozwiązania w zakresie materiałów budowlanych oraz współpracuje z klientami, aby stworzyć nową przyszłość dla zielonych budynków.