Jak sobie poradzić z dziurą na górnej warstwie bloku

Jak podczas produkcji wibroprasy poradzić sobie z dziurą? Zalecane przez branżę przyczyny awarii można konkretnie odnieść do następującej treści:

1.Przyczyna awarii: Niewystarczająca głębokość wstępnego docisku dla warstwy wierzchniej

Rozwiązanie: wydłużyć czas wstępnego ciśnienia (wibracji wstępnych) maszyny blokowej dla mieszanki czołowej, zwiększyć głębokość przestrzeni napełniania mieszanki czołowej. (Jeśli dostępny jest przełącznik zbliżeniowy przestrzeni napełniania mieszanką czołową, przekręć go w dół.) Jeśli zwiększenie czasu wstępnego ciśnienia nie działa, zmniejsz ilość materiału bazowego poprzez skrócenie czasu podawania lub skróć czas wibracji wstępnych.

2.Przyczyna awarii: czas podawania bloku jest zbyt długi. Kiedy wózek podający mieszankę bazową jest pełny, nadmiarowa mieszanka bazowa będzie się przelewać ze szczeliny pomiędzy dolną płytą wózka podającego a powierzchnią skrzynki formierskiej, co spowoduje pozostawienie zbyt dużej ilości pozostałości materiału na powierzchni skrzynki formy.

Rozwiązanie: skróć czas podawania mieszanki bazowej

3. Przyczyna awarii: szczelina pomiędzy dolną płytą wozu podającego mieszankę bazową a powierzchnią skrzynki formierskiej jest zbyt duża, dlatego po powrocie wozu podającego resztki materiału pozostaną na powierzchni skrzynki formierskiej.

Rozwiązanie:

1) sprawdź paletę (jeśli grubość palety nie jest jednolita, szczelina między dolną deską wozu podającego mieszankę podstawową a powierzchnią skrzynki formy będzie duża i mała, pozostawiając resztki materiału.);

2) wyregulować wysokość i poziom prowadnicy wozu paszowego, ustawić stół roboczy pod wozu paszowym poziomo względem powierzchni skrzynki formierskiej;

3) naprawić dolną listwę ścierną wozu podającego lub powierzchnię skrzynki formierskiej, gdy są zużyte;

4) bez wpływu na produkcję, spróbuj zwiększyć wilgotność mieszanki bazowej w procesie mieszania, co może zmniejszyć ilość materiału resztkowego na skrzynce formy.