Witamy w „Sali wykładowej dotyczącej maszyn do produkcji bloczków betonowych Quangong”.W tym tygodniu przedstawiamy metodę konserwacji maszyny do bloków przepuszczalnych i kilka sugestii dotyczących zakupu, mamy nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.
Konserwacja maszyny wibro przepuszczalnej (5 kluczowych punktów)
1. Zwróć uwagę na konserwację form maszyn blokowych
Jako główna część procesu wytwarzania bloków, forma jest również częścią zamienną, która łatwo ulega uszkodzeniu.Codzienne użytkowanie i konserwacja pleśni są bardzo ważne.Konkretne etapy konserwacji mogą być następujące: ① Najpierw oczyść smar i odpady z powierzchni wnęki formy i głowicy ubijaka, a następnie usuń pozostałości sprężonym powietrzem. ② Sprawdź, czy części związane z formą nie są uszkodzone i czy głowica ubijaka złącze jest luźne.Jeśli jest luźna, przymocuj odpowiednie części, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność formy podczas produkcji; ③Sprawdź, czy wnęka formy jest w dobrym stanie i czy forma jest rozciągnięta lub zdeformowana, sprawdź, czy powierzchnia głowicy ubijaka jest w dobrym stanie, np. czy na powierzchni głowicy ubijaka występują zadrapania lub brakujące rogi.Jeżeli występuje zużycie, napraw zużyte części poprzez spawanie, szlifowanie i polerowanie; ④Sprawdź części tłoczące i rozładowujące, napraw i wymień uszkodzone części;sprawdź prowadnicę i mechanizm klinowy oraz na czas napraw i wymień zużyte i popękane części.⑤Podczas wymiany formy w celu wykonania różnych bloków należy zachować używaną formę.Po oczyszczeniu formy z zanieczyszczeń, wyczyść głowicę ubijaka formy i ramę, a po wyschnięciu spryskaj olejem antykorozyjnym.Po zaciśnięciu głowicy ubijaka i ramy należy umieścić formę na ramie formy.
2. Kontroluj cykl konserwacji bloków
W procesie utwardzania bloków okres konserwacji nie może zostać skrócony bez zezwolenia na sprzedaż.Ponieważ w tym przypadku bloki nie zostały w pełni utwardzone, ich twardość i wytrzymałość na ściskanie odbiegają od wymagań, a także istnieje duże ryzyko wystąpienia wypadku inżynieryjnego w procesie użytkowania.Jeżeli nie stosuje się utwardzania parowego, nie należy skracać czasu utwardzania.
3. Przed wykonaniem bloków należy dokładnie wyregulować temperaturę oleju w maszynie
Przed wykonaniem bloków należy najpierw sprawdzić czy temperatura oleju hydraulicznego mieści się w optymalnym zakresie temperatur roboczych oleju.Jeżeli jest ona niższa od optymalnej temperatury oleju, należy włączyć układ hydrauliczny w celu rozgrzania przed oficjalną produkcją.Produkcja może być prowadzona dopiero wtedy, gdy temperatura oleju hydraulicznego osiągnie optymalny zakres temperatur roboczych.Kiedy wibroprasa zacznie pracować, należy włączyć pompę wody obiegowej, aby schłodzić temperaturę oleju (optymalna temperatura robocza przeciwzużyciowego oleju hydraulicznego 46# wynosi 40°C, a optymalna temperatura robocza 68# zapobiegającego zużyciu -zużycie oleju hydraulicznego wynosi 50°C) A normalny zakres temperatur roboczych oleju hydraulicznego wynosi 35-70°C. Jeśli temperatura oleju jest zbyt niska, lepkość oleju będzie duża, płynność będzie słaba, opór będzie duża, a wydajność pracy będzie niska. Jeśli temperatura oleju w układzie hydraulicznym będzie zbyt wysoka, lepkość oleju hydraulicznego spadnie, nastąpi kawitacja i przyspieszone zostanie starzenie się oleju. W rezultacie , smarowanie pomiędzy ruchomymi częściami układu ulegnie pogorszeniu, a zużycie wzrośnie, powodując awarię lub zablokowanie elementów hydraulicznych; w tym samym czasie pierścień uszczelniający będzie się szybciej starzeć i tracić swoją elastyczność, co spowoduje z układu wycieknie olej, co w poważnych przypadkach spowoduje wyłączenie układu.
4. Terminowo czyść i konserwuj sprzęt
Po codziennym zatrzymaniu pracy wibroprasy beton i brud na wózku podającym maszyny, formie, leju magazynowym i przenośniku taśmowym powinny zostać oczyszczone, aby zapewnić czystość sprzętu i zapewnić, że sprzęt wibroprasy będzie mógł normalnie działać następnego dnia .Po wyłączeniu maszyny dokładnie sprawdź kluczowe części maszyny wibracyjnej, takie jak łożyska i śruby łączące kluczowych elementów, takich jak górne i dolne suwaki, stół wibracyjny i wóz podający, dodaj smar plastyczny do wszystkich ruchomych części i ponownie dokręcić śruby łączące.Po codziennym zatrzymaniu produkcji mieszalnik należy oczyścić, aby zapobiec gromadzeniu się cementu wewnątrz mieszalnika i zapewnić płynną produkcję następnego dnia.
5. Kontrola usterek każdego komponentu powinna być w pełni przeprowadzona
Większość maszyn do produkcji bloków pracuje w trudnych warunkach, takich jak piasek, żwir, deszcz, wiatr i śnieg, więc wydajność maszyny musi spadać szybciej niż w przypadku innych maszyn, a pasujące części między częściami są podatne na różne stopnie poluzowania, zużycia W rezultacie właściwości kinematyczne każdego komponentu, relacje między częściami oraz koordynacja działań organizacyjnych ulegną zmianie w różnym stopniu, co obniży wskaźniki wydajności, takie jak moc, oszczędność i niezawodność, a nawet spowodować awarię maszyny.Zatem kontrola usterek wszystkich części maszyny powinna być w pełni wykonana.
Konserwacja maszyny wibro przepuszczalnej (5 kluczowych punktów)
Konserwacja wibroprasy podczas jej użytkowania jest niezbędna, ale ważniejszy jest wybór odpowiedniej wibroprasy.Po zapoznaniu się z metodą konserwacji maszyny do produkcji bloków przepuszczalnych, oto krótki fragment sugestii zakupu maszyny do produkcji bloków (3 kluczowe punkty):
1. Zrozum wielkość producenta i usługi, jakie może świadczyć.Na przykład, czy jest w stanie rozwiązać różne problemy, które mogą wystąpić w procesie produkcji wibroprasy (od instalacji i produkcji po dalszą konserwację) i czy powiązane usługi są kompletne.
2. Zrozumienie jakości maszyny wibroprasowej, w tym obserwowanie procesu produkcyjnego, wydajności i wydajności produkcji wibroprasy oraz tego, czy jest ona w stanie wyprodukować potrzebne bloki, wytrzymałość gotowych bloków oraz to, czy krawędzie są gładkie itp. .
3. Zapoznaj się z ceną maszyny blokowej i wybierz maszynę zgodnie z rzeczywistą sytuacją.Jako lider w branży maszyn do produkcji bloczków betonowych i globalny operator zintegrowanych rozwiązań do produkcji bloczków betonowych, QGM posiada różne wysokiej jakości maszyny do produkcji bloczków betonowych, takie jak Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C itp.
Czas publikacji: 14 lutego 2022 r