Jak podczas produkcji wibroprasy poradzić sobie z dziurą?Zalecane przez branżę przyczyny awarii można konkretnie odnieść do następującej treści:
1. Przyczyna awarii:Niewystarczająca głębokość docisku wstępnego dla warstwy wierzchniej
Rozwiązanie:wydłużyć czas wstępnego ciśnienia (wibracji wstępnych) maszyny blokowej dla mieszanki czołowej, zwiększyć głębokość przestrzeni napełniania mieszanki czołowej.(Jeżeli dostępny jest przełącznik zbliżeniowy przestrzeni napełniania mieszanką czołową, obróć przełącznik zbliżeniowy w dół.) Jeśli zwiększenie czasu wstępnego ciśnienia nie działa, zmniejsz ilość materiału bazowego poprzez skrócenie czasu podawania lub skróć czas wibracji wstępnych.
2.Przyczyna awarii:czas podawania bloku jest zbyt długi.Kiedy wózek podający mieszankę bazową jest pełny, nadmiarowa mieszanka bazowa będzie się przelewać ze szczeliny pomiędzy dolną płytą wózka podającego a powierzchnią skrzynki formierskiej, co spowoduje pozostawienie zbyt dużej ilości pozostałości materiału na powierzchni skrzynki formy.
Rozwiązanie:skrócić czas podawania mieszanki bazowej
3.Przyczyna awarii:szczelina pomiędzy dolną płytą wozu podającego mieszankę bazową a powierzchnią skrzynki formierskiej jest zbyt duża, w związku z czym pozostały materiał pozostanie na powierzchni skrzynki formy po powrocie wozu podającego.
Rozwiązanie:
1) sprawdź paletę (jeśli grubość palety nie jest jednolita, szczelina między dolną deską wozu podającego mieszankę bazową a powierzchnią skrzynki formy będzie duża i mała, pozostawiając resztki materiału.);
2) wyregulować wysokość i poziom prowadnicy wozu paszowego, ustawić stół roboczy pod wozu paszowym poziomo względem powierzchni skrzynki formierskiej;
3) naprawić dolną listwę ścierną wozu podającego lub powierzchnię skrzynki formierskiej, gdy są zużyte;
4) bez wpływu na produkcję, spróbuj zwiększyć wilgotność mieszanki bazowej w procesie mieszania, co może zmniejszyć ilość pozostałości materiału na skrzynce formy.
Czas publikacji: 21 kwietnia 2022 r